ケーブルのより重い構造 - 7.0 – 15.0 mm OD、200 N 長期-/800 N 短期-引張定格、45 ~ 198 kg/km の重量 - は、バックボーンとライザーケーブル最後のメートルのパッチではありません。-段階的な建設中に導管やケーブル トレイを繰り返し引っ張られても耐えられるように設計されており、ファイバーにクリープ損傷を与えることなく、長い垂直ライザー セクションに自重を耐えられるように設計されています。
GJFJV バンドル ケーブルが単一の-ジャケット マルチ- ファイバー配線を提供する場合、この配線ケーブルは組織の 2 番目の層を追加します。ファイバーは、工場から出荷される前にサブユニットに事前にグループ化されます。- 8- コア バージョンには、4 つの 2{9}} ファイバー サブユニット-、または 2 つの 4- ファイバー サブユニットが同梱されており、各グループは個別のサブユニット ジャケットの色で識別できます。その結果、ケーブルが独自の配布ポイントとして機能し、単一のコネクタが設置される前に複雑な分岐トポロジに秩序をもたらします。

| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式・規格 | YD/T 1258 および IEC 60794-2-10 に基づく GJFJV-S |
| ファイバーの種類 | OM1 / OM2 / OM3 / OM4 / OM5 マルチモードおよび G.652D シングル-モード |
| コア数 | 4 / 6 / 8 / 12 / 24 (カスタム構成も可能) |
| サブユニットの構造- | 各サブユニット: 個別の LSZH/PVC サブジャケット内の 0.9 mm タイト バッファ ファイバ- |
| 外径 | 7.0 mm (4 芯) - 15.0 mm (24 芯) |
| アウタージャケット | PVC (標準) / LSZH (IEC 60332-1 難燃剤) |
| サブユニットのジャケットの色- | サブユニットごとに固有の色を採用し、分岐点での視覚的な識別を瞬時に実現します。{0} |
| 中央強化メンバー | -非金属 FRP 棒 |
| 強化 | アラミド糸 (Kevlar®) - アウター ジャケット + 個別のサブユニット補強- |
| 長期引張強度- | 200 N |
| 短期引張強度- | 800 N |
| 分。曲げ半径(長期)- | 15 × OD 以上 |
| 分。曲げ半径(短期)- | 10 × OD 以上 |
| 動作温度 | -30 度から +80 度まで |
| 保管温度 | -40 度から +80 度 |
| 正味重量 | 45 – 198 kg/km (コア数と外径によって異なります) |
| 標準リール長さ | 500m / 1,000m / カスタム |
| 充填材 | なし - 剥離後のサブユニットファイバーの直接終端- |
ライザーと長い導管の牽引能力-
配線ケーブルは、アクセス ポイント間を 30 ~ 80 m 伸びる導管を通して引き込まれます。このケーブルは 800 N で、個々のファイバー ストランドにストレスを与えることなく、長い水平方向の引っ張りまたは最大 50 m の垂直ライザー セグメントの重量と摩擦に耐えます。
緩いチューブの代替品よりも狭い半径-
しっかりとした-バッファリングされたサブユニット-構造により、同等の外径のゲル{2}}充填ルーズ-チューブ設計よりも柔軟なケーブルが得られ、設置者は専用のスイープ フィッティングを使用せずに、ケーブル トレイの 90 度の曲がりをナビゲートしてパネルのコーナーにアクセスできます。-
垂直ライザーの負荷管理
30 m のライザーで 198 kg/km の 24 芯ケーブルの場合、自重荷重は約 59 N - であり、長期制限の 200 N の範囲内に十分収まります。- ANSI/TIA-568 の推奨に従って 2 m ごとにクランプして、荷重を均等に分散し、累積クリープを防止します。
2 層の機械的絶縁-
単純なバンドル ケーブルとは異なり、各サブユニットは個別のサブジャケット内に独自のアラミド補強材を備えています。-これは、1 つのサブユニットに損傷を与えるような物理的衝撃や鋭い曲げが発生しても、隣接するファイバー グループに微小な応力が伝播しないことを意味します。-これは、交通量の多いケーブル トレイでは非常に重要な利点です。-
| プロジェクトのシナリオ | 推奨構成 | ファイバーの種類 | サブユニットのレイアウト | 理由 |
|---|---|---|---|---|
| 4部屋のオフィスフロア、1リンク/部屋 | 4芯(2×2) | OM4またはSM | 2 × 2 ファイバー SU | フロアの片側に 1 つのサブユニット。-無駄を最小限に抑える |
| オープンプランのオフィス、3~4 台のアクセス ポイント- | 8芯(4×2) | OM4 | 4 × 2 ファイバー SU | クラスタごとに 1 つの二重サブユニット-。現在は 10G、その後は 25G をサポート |
| 学校棟、複数の-教室 | 12コア(3×4) | OM3 または OM4 | 3 × 4 ファイバー SU | 3 つの教室に対応、各部屋に 2 本のアクティブなファイバー + 2 の予備 |
| 病棟、AV + データ + PACS | 12芯(6×2) | SM G.652D | 6 × 2 ファイバー SU | PACS 長距離用 SM-ベッドクラスターごとの粒度の高い分岐 |
| 広い商業フロア、8+ ゾーン | 24コア(8×3) | OM4またはSM | 8 × 3 ファイバー SU | ゾーンごとに 1 つのサブユニット。-ゾーンごとに 2 つのアクティブな + 1 スペア |
| 混合 SM/MM 構築バックボーン | 12コアカスタム | SM + OM4 ミックス | プロジェクトごとのカスタム | フロア間 WAN 用の SM サブユニット-。-ローカル LAN 用の MM サブ-ユニット |
† 将来の移動、追加、変更 (MAC) に備えて、サブユニットごとに少なくとも 20% の予備のファイバー容量を常に含めてください。-。キャンパスおよび水平構造ケーブルの設計ガイダンスについては、TIA-568.3-D を参照してください。
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1プルする前に分岐点を計画します。フロアプランから計算された距離にあるケーブルタイまたはテープを使用して、ケーブルリール上の電線管の入口ポイントに印を付けます。これにより、引っ張った後にアウタージャケットが間違った位置で開くことがなくなります。
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2アウタージャケットをストッキンググリップで引っ張ります。牽引ストッキングはケーブル本体全体に取り付けてください-。個々のサブユニットには決して取り付けないでください。-引っ張る張力は 800 N 未満にしてください (30 m を超える走行や垂直セクションの場合は張力計を使用してください)。 20mを超える電線管の引き込みには注油してください。
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3分岐点でアウタージャケットを開きます。印を付けた各位置で、リングツールまたはケーブルスリッターを使用して、外側ジャケットの 150 ~ 200 mm の窓を縦方向に切り込み、取り外します。- 斜めのカッターは使用しません。内部のサブユニットが表示されます。-それぞれのジャケットはそのまま残ります。
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4ターゲットのサブユニットを分離してリダイレクトします。-ジャケットの色で正しいサブユニットを特定します。{0}バンドルからそっと引き出して、ゾーンのエンドポイントに向けてルーティングします。トランクを続行する前に、らせん状の結合テープまたは布製スリーブを使用して、残りのサブユニットの周囲の外側ジャケットの開口部を閉じます。-
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5エンドポイントでサブユニット ファイバーを終端します。-サブユニットのジャケットを剥がして、0.9 mm のしっかりと緩衝された個々のファイバーを露出させます。-標準の圧着工具を使用して LC、SC、または FC コネクタを取り付けます - ゲル洗浄は必要ありません。将来の再終端に備えて、各終端ポイントでサブユニットのたるみを少なくとも 1 m 確保してください。-
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6ライザーサポート - は垂直走行には必須です。ケーブル外径に合わせたサイズの P- クリップを使用して、トランク ケーブルをライザー壁またはケーブルはしごに 1.5 ~ 2 m ごとにクランプします。 30 m ライザーで 198 kg/km の 24- コア ケーブルの場合、総重量負荷は 59 N に近づきます。サポートクランプがないと、この負荷が底部の導管入口に蓄積し、長期にわたるジャケットの変形の危険性があります。
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7未使用のすべてのサブユニットにキャップを付けてラベルを付けます。-未使用の各サブユニットの終端にダスト キャップを取り付け、露出した端をビニール テープで巻きます。{0}} IDF と分岐点の両方でゾーン指定を使用して各サブユニットにラベルを付け、設置後すぐにケーブル スケジュールを更新します。-
Q1: サブユニット配線ケーブルと標準バンドル ケーブルの主な構造の違いは何ですか?{1}}
標準の GJFJV バンドル ケーブルでは、すべてのファイバーが内部分割のない単一の外側ジャケットを共有します - すべてのファイバーは一緒にアクセスする必要があります。サブユニット配線ケーブルでは、ファイバはメイン トランク内のミニケーブル (サブユニット) に事前にグループ化されています。-、それぞれに独自のジャケット、カラー ID、アラミド補強が付いています。-つまり、ルート上の任意の時点で外側のジャケットを開け、そのゾーンに必要なサブユニットを剥がし、独立してルートを設定できます-。その間、残りのサブユニットはまったく邪魔されずに次の分岐点まで進みます。-
Q2: 同じトランク ケーブル内でシングルモードとマルチモードのサブユニットを混在させることはできますか?-?
はい、カスタム OEM 注文の場合は可能です。たとえば、12- コア トランクは、4 つの 2{5}} ファイバー SM G.652D サブユニット(フロア間 WAN リンクまたは PACS イメージング用)と 2 つの 2- ファイバー OM4 サブユニット(ローカル フロア LAN 用)で構築できます。-。サブユニットのジャケットの色により、繊維の種類が視覚的に区別されます。このハイブリッド アプローチは、シングルモード バックボーンとマルチモード フロア配電が同じライザー コンジットを共有する病院や研究施設のケーブル配線で特に人気があります。
Q3: 短期引張定格 (800 N) がバンドル ケーブルの 600 N より大幅に高いのはなぜですか?{1}}
配電ケーブルは、バックボーンとライザーの役割のために構築されており、水平バンドル ケーブルよりも長く引張られ、断面が重くなり、電線管の摩擦が大きくなります。{0}{1}より高い引っ張り率は 2 つの原因によるものです。(1) アウタージャケットのより太いゲージのアラミド糸、(2) 各サブユニットの個々のジャケット内の追加のアラミド補強-です。これらを組み合わせることで、ケーブルはファイバーのひずみ限界に近づくことなく、50 メートルの電線管の引っ張りによる摩擦負荷に耐えたり、40 メートルの垂直ライザーを超えて自重に耐えたりすることができます。
Q4: 各分岐点でどのサブユニットを剥離するかを特定するにはどうすればよいですか?{1}}
各サブユニットには、個別のアウター ジャケットの色があります。-設置する前に、サブユニットの色の割り当てをケーブルスケジュールに記録してください(例: 青色のサブユニット→ゾーン A、オレンジのサブユニット→ゾーン B)-。各分岐点ウィンドウでは、サブユニットのジャケットの色がすぐに表示されます。-さらに、IDF 側では、トランクが引き出される前に、すべてのサブユニットにスティッキー バック ゾーン タグが付けられます。そのため、ルートの途中のアクセス ポイントで 1 つのタグが隠されている場合でも、IDF レコードによって割り当てが確認されます。-
Q5: Glory Optical は、このケーブルの工場出荷時に終端処理済みのバージョンを提供していますか?
はい。当社では、終端済みの分配アセンブリを提供しています。サブユニットには、LC/SC/FC コネクタ (UPC または APC) が工場で一方または両方の端に取り付けられた状態で届きます。- -事前終端処理されたアセンブリにより、現場での終端処理が完全に不要になります。- 設置チームは、トランクを引き出し、マークされた位置でサブユニットを剥がし、プラグを差し込むだけです。工場でのテストと研磨のため、リード タイムが若干長くなります(通常、さらに 3 ~ 5 営業日)が、-現場での設置時間は現場での終端処理に比べて 60 ~ 70% 短縮でき、コスト効率が高くなります。-大規模な-規模の調整-。

私たちの品質への約束
包括的な 3 年間保証
私たちは自信を持ってすべての製品をサポートします。3年保証。当社の具体的なサービス ポリシーは次のとおりです。品質問題については 1 年以内に返品に対して全責任を負います。 2 年以内に交換。 3年以内なら修理対応。
明確で競争力のあるMOQ
お試し注文や大量注文も大歓迎です。当社の基準最小注文数量 (MOQ) は 50 個です。もご用意しておりますテスト用の無料サンプル当社の品質を自信を持って評価していただくために。
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