空気吹きファイバー マイクロダクト コネクタ: 圧力およびシーリング ガイド

空気吹きファイバーは連続的なマイクロダクト経路に依存しています

エアブロー ファイバーは、制御された気流と互換性のあるブロー装置を使用して、準備されたマイクロダクト経路を通してファイバー ユニットまたは目的に設計されたマイクロケーブルを設置する導入方法です。{0}実際の利点は柔軟性です。ダクトは土木建設中に設置でき、光容量は需要の増加に応じて後から追加できます。

その柔軟性は、設置された経路の状態によって異なります。マイクロダクトのサイズは重要ですが、コネクタの取り付け、シーリング、内部クリアランス、曲がり、汚染、ダクトの完全性も重要です。製品仕様を満たしているコネクタであっても、ダクトが不適切に切断されたり、取り付けが不完全であったり、建設中に損傷したりすると、依然として弱点となる可能性があります。

ファイバーブローは、機械的供給と空気圧を組み合わせたものです。パフォーマンスは、ケーブルまたはファイバー ユニット、マイクロダクト、エアフロー、設置機器、および実際のルート形状の間の相互作用によって決まります。

コネクタは 2 つの機能を同時に実行するため、特に重要です。隣接するマイクロダクト セクション間の圧力経路を維持し、ケーブルまたはファイバー ユニットが物理的に通過する必要がある内部移行部を維持します。

Dura-Line は、自社のマイクロ カプラーを、マイクロダクト システムおよびリファレンス向けの気密性および水密性の継手であると説明しています-。-EN 50411-2-8 空気吹き光ファイバー マイクロダクト コネクタに関する要件.

工学的な意味合いは単純です。コネクタの受け入れは、コネクタ本体のみではなく、準備されたダクト端を含む完成した接合部をカバーする必要があります。

ケーブル-対-ダクトのサイズについては、Glory Optical の製品を参照してください。光ファイバー導管の充填率: 引っ張る vs 吹き飛ばす。このガイドでは、ケーブルの外径と使用可能なダクトの ID について説明しています。この記事では、サイジングを選択した後に何が起こるかに焦点を当てます。

使用圧力、ブロー圧力、破壊圧力を分離する必要があります

圧力仕様は引用符で単一の数値に短縮されることがよくあります。コネクタのマニュアルでは、使用圧力、一時的または短期間のブロー圧力、テスト圧力、破裂圧力が区別されている場合があるため、曖昧さが生じます。-

たとえば、Dura-Line の欧州 HQS コネクタのマニュアルには、作動圧力と破裂圧力が個別に記載されています。ヘキサトロニックの文書では、通常の動作条件とブロー動作に伴う短期の高圧圧力も区別しています。-これらは製品固有の値であり、普遍的なファイバーの吹き出し設定ではありません。{4}}

Dura-Line Europe: マイクロ コネクタとレデューサ

圧力と空気の流れは問題のさまざまな部分を解決します

ファイバーブローシステムには、適切な空気流と適切な圧力が必要です。コンプレッサーの最大圧力だけでは、システムの動作中に利用できる空気の量を表すことはできません。マイクロダクトの内径、ルートの長さ、機器の構成、漏れはすべて動作条件に影響します。

追加の圧力では、局所的に平らになったマイクロダクト、閉塞された内部経路、不適切な減速機の移行、過剰な汚染、または不完全に装着されたコネクタを修正することはできません。したがって、送風機、コンプレッサー、マイクロダクト、コネクタ、ケーブルの仕様は、1 つの設置システムとして検討する必要があります。{1}

RFQ で要求する必要があるもの

• 正確なコネクタ モデルと互換性のあるマイクロダクト外径。
• 記載されている使用圧力とメーカーが使用する定義。
• 適用可能な短期間のブローまたはテスト圧力。-
• バースト{0}}圧力の証拠が指定されている場合。
• 空気-と水-のシール性能。
• 機械的な保持または引き出しのパフォーマンス。{0}}
• 取り付け手順と関連するテスト規格。

マイクロダクトコネクタ、レデューサ、エンドキャップには異なる機能があります

マイクロダクト BOM では、インターフェースごとにコンポーネントを区別する必要があります。すべての継手を「マイクロダクト コネクタ」などの一般的な説明の下にグループ化すると、技術的なレビューが困難になり、設置中に代替品が必要になる可能性があります。

ストレートマイクロダクトコネクタ

ストレート コネクタは、意図した内部通路と圧力境界を維持しながら、2 つの互換性のあるマイクロダクト セクションを結合します。選択には、ダクト外径、内部遷移、シーリング、保持、設置環境、圧力/テスト要件を考慮する必要があります。

マイクロダクトレデューサー

レデューサーは 2 つの異なるサイズのマイクロダクトを接続します。寸法変化は吹き込み経路内で直接発生するため、その変化は一般的なフィッティング カウント内で消えるのではなく、ルート図面上に表示される必要があります。設計者は、目的のケーブルまたはファイバー ユニットとの互換性および設置手順を確認する必要があります。

マイクロダクトエンドキャップ

未使用のマイクロダクトは将来の設置容量です。開いたままにしておくと、次のファイバーの設置が行われる前に、その容量が汚れ、湿気、建築物の破片にさらされることになります。 Dura-Line は、その目的のうち、-気密性と水密性-性のシールと破片の保護を特定しています。マイクロダクト エンドキャップ製品-.

ケーブル-と-のダクトの密閉

ダクト間コネクタと、設置されたケーブルの周囲のシールにより、さまざまなインターフェースが解決されます。{0}{1}ファイバーまたはマイクロケーブルを設置すると、場所によってはケーブルとダクトの間に専用のガスまたは水を遮断する配置が必要になる場合があります-。-。

したがって、BOM では以下を区別する必要があります。ダクト-から-ダクト接続 → 開く-ダクトシール → ケーブル-から-ダクトシール.

コネクタの取り付けはファイバーの溶断に直接影響します

コネクタの実験室での性能は、正しく取り付けられていることを前提としています。したがって、現場での受け入れには、ダクト端と組み立てられたインターフェースの状態が含まれる必要があります。

マイクロダクトを正方形にカットします

切り口はきれいで垂直である必要があります。ヘキサトロニックのマイクロダクト切断ガイダンスダクトの準備が不十分な場合、コネクタの漏れが発生したり、ケーブルや吹き飛ばされたファイバが詰まる内部隙間が残る可能性があることを警告します。

この小さな取り付けの詳細は、圧力シールとスムーズな内部通路という 2 つの合格基準に同時に影響します。したがって、アクセスできない接合部がチャンバー、キャビネット、または埋設部分に閉じられる前に、目視検査によってダクト端の準備が完了していることを確認する必要があります。-

ダクトの真円度を確認する

取り扱い、切断、クランプ、または局所的な押しつぶしを行うと、マイクロダクトの端が変形する可能性があります。公称外径が正しい場合でも、楕円形のエントリや損傷したエントリは、コネクタの取り付けや内部ケーブルのクリアランスに干渉する可能性があります。メーカーの設置手順で形状変更や校正が必要な場合は、その手順を設置方法の記述に含めてください。

完全に挿入されていることを確認する

透明なコネクタ本体は、設置者が各ダクトが意図した停止位置に到達したかどうかを視覚的に確認できるため便利です。 Dura-Line ではこの利点について説明していますクリア-ロックカプラー、透明な中央により座席を直接確認できます。

プロジェクトの QA では、最終的に完了する前に、アクセス可能なコネクタが完全に装着されているかどうかを検査する必要があります。-

コントロールコネクタの位置

コネクタの配置も、ルートの形状に照らして検討する必要があります。現実的であれば、サイズの変化、きつい曲げ、隣同士の埋め込みコネクタなど、複数のリスク要因を 1 か所で組み合わせるのは避けてください。目的は、各遷移を識別可能にし、意図した吹き出しルートとの互換性を維持することです。

ファイバーブローの前にマイクロダクトルートを受け入れる

工場でテストされたマイクロダクトやコネクタでも、輸送、保管、引き抜き、埋め戻し、または最終的な設置中に損傷する可能性があります。{0}したがって、ルートの受け入れは、経路の設置後、光ケーブルが切断される前に行う必要があります。

ヘキサトロニックのダクト完全性試験のガイダンスこの原則に従います: ファイバーを展開する前に、取り付けられたマイクロダクトを確認します。

ゲート 1 - 目視および寸法検査

ルート ID、マイクロダクトのタイプとサイズ、コネクタとレデューサーの位置、主要な曲がり、アクセス チャンバー、修理されたセクション、予備の分岐、エンドキャップのステータスを含む既設ルート レコードを作成します。-

目に見えるコネクタについては、ダクトが四角く切断されているか、損傷がなく、完全に挿入され、必要な箇所にロックされているかどうかを記録します。{0}これは簡単な機能として機能しますコネクタ露出レジスタ吹き込み経路に沿ったあらゆるトランジションに対応します。

ゲート 2 - ダクトの完全性と連続性

次に、ダクトメーカーの承認された手順を使用して、設置された経路をチェックする必要があります。システムによっては、これには導通検証、圧力または漏れのテスト、ダーツまたはシャトルのテスト、スポンジの通過、詰まりの検出または変形のチェックが含まれる場合があります。

正しいテスト手順、圧力、および許容限界は、選択したシステムのマニュアルから得られる必要があります。設置の損傷が経路の他の場所に存在する可能性があるため、コネクタ証明書はルート レベルの証拠に代わることはできません。-。

ゲート 3 - 清潔で乾燥した状態

連続的で圧力が安定したダクトには、内部で使用可能な経路が必要です。-ヘキサトロニックのマイクロダクト作成ガイダンスファイバーを取り付ける前の洗浄と乾燥が含まれます。水やゴミは空気の流れを妨げ、吹く際の抵抗を増加させる可能性があります。

ブロー-準備状況証拠マトリックス

シンプルな証拠チェーンは、サプライヤーの責任を設置者の責任から分離するのに役立ちます。

コネクタ データシートは製品の特性を確立します。設置検査により組立品質を確立します。ルート整合性テストにより、設置された経路の状態が確立されます。これらの証拠レイヤーを分離しておくと、受領パッケージの監査が容易になります。

ファイバーの吹き飛ばし距離を圧力だけから予測できない理由

「ファイバーはどこまで飛ばせるの？」は計画の役に立つ質問ですが、すべてのシステムに適用できる普遍的な距離はありません。

送風性能は、ケーブルまたはファイバー ユニットの設計、ケーブル外径、マイクロダクト ID、ケーブルの重量と剛性、摩擦特性、ルートの曲がり、高さの変化、カップリング、汚染、水、局所的なダクトの変形、利用可能な気流と送風装置の構成によって異なります。-

PPC の技術的な議論マイクロダクトの摩擦と繊維の吹き飛ばしでは、単一のコンプレッサー設定ではなく、圧力勾配、摩擦、ケーブルとダクトの相互作用の観点からプロセスを説明します。

ケーブル-対-のジオメトリが開始点です

まず、ケーブル外径と使用可能なマイクロダクト ID に互換性がある必要があります。さらに詳しい治療法については、Glory's を参照してください。導管充填率ガイド.

幾何学的な互換性が確立されても、適切な比率ではねじれた部分、蓄積した水、内部コネクタのギャップ、文書化されていない減速機、または不十分な空気流を補正することはできません。

ルートの複雑さは再検討する価値がある

これらの数値は調達例を示すものであり、現場でのパフォーマンス データではありません。{0}

この比較は、ルートの長さだけでは十分なリスク指標ではない理由を示しています。入札書類には、サプライヤーに距離だけで送風性能を保証するよう求めるのではなく、ルート構成を説明する必要があります。

空気吹きファイバーの RFQ に必要なもの

優れた RFQ では、入札者は同じ前提に基づいて見積もりを作成します。

受入実績

1. -構築済みのマイクロダクト ルート。
2. コネクタと減速機の位置。
3. 修復されたセクション。
4. ダクトの完全性の結果。
5. 洗浄・乾燥確認。
6. ケーブルと送風装置の構成。{0}
7. 承認された設置方法からの逸脱。
8. 最終ファイバーブロー記録。

空気吹きファイバー経路用の Glory マイクロダクト コンポーネント

以下の推奨事項では、Glory Optical のライブ Web サイトの製品画像と製品ページを使用しています。選択は、プロジェクトに必要な正確なダクト寸法、設置環境、モデル固有のテスト証拠に基づいて行う必要があります。{1}

上記の製品画像は、Glory Optical の対応する製品ページで現在使用されている実際の製品画像です。

空気吹きファイバーに関するよくある質問

最終的な調達ポイント

エアブロー ファイバー インフラストラクチャを指定する最も信頼性の高い方法は、次の 3 つの質問を分けて検討することです。コンポーネントは認定されていますか?正しくインストールされましたか?完成した経路は爆破の準備ができていますか?

製品データシートとテスト記録により、コンポーネントの機能が確立されます。取り付け検査により、組み立て品質を確認します。ルート-レベルの整合性と準備チェックにより、完成したマイクロダクト経路の状態が確立されます。

このチェーンが完了すると、プロジェクトには耐圧継手のコレクション以上のものが含まれることになります。{0}}現在および将来のファイバー導入のための検証済みの経路があります。